平行面密封技術(shù)是控制密封面變形或傾斜的密封技術(shù)。它采用控制密封面變形或傾斜的平行面原則，可以減小泄漏量、減小磨損和使流體膜承載能力保持為常數（即膜壓系數不變），以保持性能穩定，使密封達到長(cháng)壽命化運轉。實(shí)現平行面原則時(shí)可采用下列各種不同措施

一、兩環(huán)密封面平行且垂直于軸線(xiàn)和兩環(huán)密封面

平行但不一定垂直于軸線(xiàn)的變形協(xié)調密封這可通過(guò)每個(gè)環(huán)本身的熱變形與力變形相互協(xié)調來(lái)達到。如圖5-1a 所示通過(guò)改變環(huán)的幾何形狀，動(dòng)、靜環(huán)各自的力、熱變形大小相等、方向相反，相互對消達到各自的轉角等于零。這樣兩環(huán)的密封面始終平行且垂直于軸線(xiàn)。

圖 5-1b所示為兩環(huán)密封面平行但不一定垂直于軸線(xiàn)的零凈轉角變形協(xié)調密封。這可通過(guò)兩環(huán)的熱變形與力變形相互協(xié)調來(lái)達到。兩環(huán)密封面平行，可以垂直于軸線(xiàn)，也可以不垂直于軸線(xiàn)。如圖3-7所示在) 種變形模式中A、F、H。是兩個(gè)密封環(huán)的密封面平行，前一種密封面垂直于軸線(xiàn)但后兩種不垂直于軸線(xiàn)。這兩種措施都用于密封設計中。

二、應力釋放機械密封

應力釋放密封（圖5-2）利用改變密封面到。形圈支點(diǎn)間距和環(huán)的形狀和尺寸，減少或消除環(huán)的應力也可以達到密封面平行垂直或不垂直于軸線(xiàn)，但保持兩環(huán)密封面平行。圖中右側為普通密封，而左側應力釋放密封；前者由于受變形應力為擴散錐面，而后者由于變形應力被釋放為平行面。圖下方所示為用表面輪廓儀測定前者有不均勻深度磨損，而后者均勻淺微磨損。

三、兩環(huán)密封面始終貼合來(lái)保持兩環(huán)密封面平行-運動(dòng)密封

這可以通過(guò)加大軸套與環(huán)的徑向間隙和加寬密封面并加大靜環(huán)移動(dòng)間隙來(lái)補償軸系振擺或陀螺效應，使密封面貼合（即平行），如赤士盾公司的運動(dòng)密封?？筛淖兠芊猸h(huán)尺寸、形狀和受力位置來(lái)保持兩環(huán)密封面貼合，還有徑向順從密封。利用箱體可動(dòng)來(lái)補償軸系的振擺或移動(dòng)，保證兩環(huán)密封面相互貼合或平行，如三維密封。國內石化企業(yè)已經(jīng)研制出窄邊"運動(dòng)密封，用于橡膠廠(chǎng)作為釜用密封，運轉平穩，密封效果良好。

圖5-3 所示為一種運動(dòng)式機械密封。這種密封具有兩個(gè)浮動(dòng)靜環(huán)，可以沿動(dòng)環(huán)寬密封面作徑向運動(dòng)。由于徑向間隙大（最大達正負3.2mm，總徑向運動(dòng)6.4mm），運動(dòng)密封可以適應較大的偏心而自行調整。同時(shí)軸向也有較大的運動(dòng)距離。

這種密封有下列優(yōu)點(diǎn)：

1）無(wú)微振磨損，可以節省更換軸套的成本；

2）采用較大的徑向間隙和軸向竄量，可以適應較大的抖動(dòng)和軸向竄動(dòng)以及回旋的陀螺效應；

3）采用集裝式密封，安裝快捷和保證裝配質(zhì)量；

4）采用寬面、允許的徑向間隙大，可以調節徑向運動(dòng)；

5）兩個(gè)靜環(huán)彈簧可共同消除不均勻的載荷；

6）彈簧與介質(zhì)隔開(kāi)，最大限度地減少阻塞，彈簧布置獨特，可適應鐘擺式運動(dòng)。

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